井式电阻炉用途:
井式电阻炉的主要用途:供钢制机件在氧化气氛中调质淬火、退火等热处理用。井式电阻炉特点: 1、电炉设有大型通风机装置,提高炉内温度均匀度; 2、电炉分多区控制,进一步提高炉温均匀性; 3、炉膛内带不锈钢导风桶; 4、炉盖启闭采用行车起吊或自动液压开闭机构,且带有导向柱,保证炉盖启闭平稳; 5、炉盖与炉体采用耐高温纤维棉制作,炉体保温性能好,节约能源,降低生产成本; 6、无污染,环保效益好。
井式电阻炉结构简介:
本电炉结构主要由炉体、加热元件、不锈钢保护筐、装料筐铸钢件、热风循环装置和温控系统组成。 炉体:电炉由角钢、槽钢、钢板经焊接成方形外壳,外壳内采用轻质粘土砖作耐火层,砌筑成竖井式炉膛,加热元件安置在炉膛内壁的搁砖上,在炉膛外圈,包一层硅酸铝耐火纤维作为隔热层,隔热层与外壳之间用保温粉、硅藻土匪砖填实作保温。 加热元件:加热元件为螺旋状,均匀的放置炉膛四周的搁丝砖上,并用异型搁丝砖将电阻丝定位,加热元件的材质为0Cr25Al5。 保护筐:为使料筐在进出炉体时,不碰撞炉膛耐火材料,在炉膛与料筐之间还安置有一只不锈钢焊接成的保护筐,保护筐从炉口一直从炉体顶部延伸到炉体底部。 料框:为了使进出工件方便,炉膛内有一只用铸钢件而成的料架。炉盖打开后可直接吊起料架。 热风循环风机:为使炉内的温度更为均匀,本炉在炉盖上装有一只循环风机,作为在加热过程中搅拌炉膛内的空气,使炉内形成热循环,本系统有电机、风冷装置、风叶轴、风叶组成,在使用时只需点动控制按纽即可,同时风机电源与炉盖启闭形成联锁作用,当炉盖开启的同时切断风机电源,风机停止工作。 井式电阻炉另配一只淬火炉盖,在高温淬火是炉温更为均匀。 炉盖启闭方式采用液压升降,炉盖即可离开砂封槽,再将手把向左或右方向移动,炉盖就打开了,炉顶有一个限位开关,当炉盖打开时即触动限位开关,使加热电器全部切断。
井式电阻炉的设计参数:
参 数 名 称 单位 型 号 RJ2-20-12 RJ2-45-12 RJ2-50-12 RJ2-60-12 RJ2-75-12 RJ2-80-12 RJ2-80-12 额 定 功 率 KW 20 45 50 60 75 80 80 额 定 电 压 V 380 380 380 380 380 380 380 最 高 温 度 ℃ 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 工 作 温 度 ℃ 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 相 数 相 3 3 3 3 3 3 3 炉膛尺寸 直径 mm Φ300 Φ600 Φ600 Φ800 Φ600 Φ800 Φ800 深 mm 700 600 800 800 1600 1000 1600 加 热 区 段 1 1 1 1 2 1 2 加热元件接法 串 Y Y Y YY YY YY 空炉升温时间 h ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤3 ≤2.5 ≤3 ≤3.5 空炉损耗功率 KW ≤8 ≤18 ≤20 ≤24 ≤22 ≤17 ≤32 控 温 精 度 ℃ ±1 ±1 ±1 ±1 ±1 ±1 ±1 炉温均匀性 ℃ ±5-8 ±5-8 ±5-8 ±5-8 ±5-8 ±5-8 ±5-8 最大装载量 Kg 150 350 350 500 700 800 1200 重 量 Kg 1600 2100 2400 3000 4000 3200 4800 参 数 名 称 单位 型 号 RJ2-95-12 RJ2-105-12 RJ2-110-12 RJ2-110-12 RJ2-125-12 RJ2-140-12 RJ2-150-12 额 定 功 率 KW 95 105 110 110 125 140 150 额 定 电 压 V 380 380 380 380 380 380 380 最 高 温 度 ℃ 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 工 作 温 度 ℃ 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 相 数 相 3 3 3 3 3 3 3 炉膛尺寸 直径 mm Φ1000 Φ1000 Φ800 Φ600 Φ1000 Φ800 Φ600 深 mm 1000 1200 2000 2500 1800 3000 3500 加 热 区 段 1 1 2 2 2 3 3 加热元件接法 YY YY YY YY YY YY YY 空炉升温时间 h ≤3.5 ≤3 ≤3 ≤3.5 ≤3.5 ≤4 ≤4 空炉损耗功率 KW ≤38 ≤22 ≤23 ≤27 ≤44 ≤56 ≤60 控 温 精 度 ℃ ±1 ±1 ±1 ±1 ±1 ±1 ±1 炉温均匀性 ℃ ±5-8 ±5-8 ±5-8 ±5-8 ±5-8 ±5-8 ±5-8 最大装载量 Kg 1500 1500 4800 5000 6000 4500 5000 重 量 Kg 4600 4000 4800 5500 6200 6400 6500
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